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通常认为，影响工业硫酸混凝的因素有水温、水中悬浮物浓度、pH值、混凝剂投加量等。水温过低，胶体的布朗运动减慢，水化作用增强，混凝剂水解缓慢，因此水温一般以20~30℃为宜。本实验进行的水温条件为25~30℃，符合宜温度的要求。而水中悬浮物浓度低，颗粒碰撞速率大大减小，混凝效果差；但浓度高，所需混凝剂量增。pH值影响污染物的存在形态和表面性质，也影响混凝剂的水解平衡和产物存在的形态及时间。渗滤液含有较高的重碳酸盐碱度，对pH有一定的缓冲作用。试验结果表明，弱碱性的渗滤液，无需进行酸碱调节就能取得较好的实验效果。工业硫酸的投加量与水中微粒种类及浓度相关，还与工业硫酸的品种、投加方式以及介质条件相关。

大家都知道工业硫酸是有粘度的，但在一定量的情况下如何增加工业硫酸的粘度呢？下面就为大家仔细介绍一下。

通常情况下我们讲的粘度，是指在一定浓度下和温度下的粘度。对于既有的工业硫酸，其分子量是一定的，在一定的浓度下的粘度也是一定的。现在很多客户都认为工业硫酸粘度越高，其分子量越高，其品质越优良。实际上，对于已经生产好的工业硫酸，一般是无法提高粘度了，要么加交联剂使其部分支化或交联，改变其流体力学，在一定程度上可以提高其粘度。一般要提高工业硫酸的粘度的方法，是提高聚合物度，直接增加其分子量，这样才有效的方法。另外一种方法是在结晶的时候加入增塑剂，成核剂等，这样可以提高工业硫酸的结晶度，进而提高制品的粘度。

相信很多人都听说过氯化处理，殊不知氯化处理对工业硫酸处理也有很大的功效，工业硫酸进行氯化处理的具体作用是我们接下来要讲的内容。

　　1、用工业硫酸和反应得到氢氧化铝沉淀和硫酸钡的稳定沉淀物。将沉淀物过滤后用蒸馏水冲洗干净，再加入盐酸消化，所得液体即为氯化铝和盐酸的混合物，后加热液体，就可使多余的盐酸挥发，剩余的液体就是氯化铝溶液了；

　　2、用氢气和工业硫酸在较高的环境下，发生还原反应，生成硫化铝和水。然后直接用盐酸和硫化铝反应，生成氯化铝，多余的盐酸除去即可。